تُعدّ نودلز الأرز من تشيتياو أحد الأنواع الرئيسية لمنتجات الأرز في الصين، يحبها الناس. ومع ذلك، نظرًا لتعقيد عملية الإنتاج، والطريقة التي تتبعها الشركات الصغيرة أو ورش العمل العائلية، فإنها لا تزال كثيفة العمالة، مما يقيد التطوير. في السنوات الأخيرة، اعتمدت بعض الشركات الكبيرة معدات إنتاج جديدة، خاصة في محطات العمل كثيفة العمالة مثل الخلط المستمر، والطرد، والشيخوخة المستمرة، وإعادة التبخير، والتمشيط، مما عزز معدات الإنتاج لتحقيق خط إنتاج ميكانيكي، مستمر، وآلي على نطاق واسع، وحقق اختراقًا كبيرًا في معدات إنتاج نودلز الأرز المستقيمة. مع ظهور خط الإنتاج، ستدخل صناعة نودلز الأرز المستقيمة فترة تطوير جديدة، وفي الوقت نفسه ستجلب ذروة جديدة لإصلاح المعدات. في إصلاح معدات إنتاج نودلز الأرز المستقيمة، يعتقد المؤلف أنه يجب فهم النقاط الرئيسية التالية.
1- تقليل القوة العاملة وتحسين الإنتاجية.
لقد جعل استخدام الخلاطات المستمرة في إنتاج نودلز الأرز المستقيمة التغذية اليدوية تاريخًا. يمكن ضبط نسبة المواد ومحتوى الماء في أي وقت ؛ يعتمد قالب الأسلاك الخاص بآلة الطرد شكلًا مستطيلًا، بطول كبير لفتحة الأسلاك، مما يسهل تبريد النودلز. لم يعد يتطلب وضع النودلز يدويًا على السيارة، ولا يتطلب جهدًا يدويًا لتعليقها بالتساوي على قضيب التعليق ؛ تستخدم آلة الشيخوخة والمجفف ناقلات سلسلة، ولا يتطلب نقل النودلز مركبة، ناهيك عن الدفع أو الحركة البشرية ؛ يحل البخار من نوع الجسر محل البخار، مما يلغي الحاجة إلى دفع أو تحريك النودلز يدويًا. يمكن القضاء على المخاطر الأمنية للبخار العامل تحت الضغط ؛ لقد حلت آلات التمشيط الميكانيكية محل العمل اليدوي تمامًا، مما يلغي الحاجة إلى الفرك اليدوي، والعجن، والتمشيط، والعمليات الأخرى على النودلز. ومع ذلك، فإن حل مشكلة سحب النودلز والتعبئة لا يزال يتطلب الكثير من القوى العاملة. نظرًا لعدم القدرة على تحقيق فصل 100٪ للنودلز، فمن الضروري لا يزال اختيار مسحوق سحب النودلز المتبقي يدويًا. نظرًا للانحناء الصغير للمقطع الطرفي الناتج عن التجفيف، فإنه يؤثر على استخدام آلة التعبئة. هناك حاجة إلى مزيد من البحث على آلة التمشيط وآلة التجفيف.
تؤدي سرعة إخراج المسحوق غير المتساوية لآلة الطرد إلى تعليق غير متساوٍ لنهاية شريط المسحوق. عند تمشيط المسحوق، يكون أحد طرفي شريط المسحوق قد غادر المشط بالفعل، وسيتم سحب الطرف الآخر من قضيب التعليق بواسطة مسحوق السحب، مما يؤثر على العائد ويقلل من إنتاجية العمل.
2- معدل البصق للمنتج
تضع العديد من شركات نودلز الأرز المستقيمة معدل بصق منتجاتها أقل من 8٪. في الواقع، تتجاوز معظم المنتجات هذه النسبة، وبعضها يصل إلى 15٪. يعتقد البعض أيضًا أن حساء العجينة من نودلز الأرز المستقيمة هو سمة من سمات نودلز الأرز المستقيمة. يعكس معدل بصق النودلز درجة هلامة المنتج وشيخوخته.
تُطهى نودلز الأرز المستقيمة جميعها ذاتيًا، ويصبح محتوى الرطوبة في المواد عند دخول آلة النضج الذاتي العامل الرئيسي الذي يؤثر على الهلامة.
لقد خطت الخلاطات المستمرة خطوة كبيرة نحو عملية الإنتاج المستمر، وهو اختراق. ومع ذلك، فإن طريقة الخلط الحالية بها عيوب تؤثر على هلامة النشا. والسبب الرئيسي هو أن محتوى الماء في نشا الذرة الداخل إلى الخلاط يختلف أكثر من 15٪ عن محتوى نودلز الأرز الكبيرة. في الوقت نفسه، من الصعب ضمان امتصاص نشا الذرة لكمية كافية من الماء عند دخول الخلاط المستمر، ومن المستحيل أيضًا ضمان هلامة نشا الذرة بالكامل مع نشا الذرة، مما يؤثر في النهاية على غلة لب المنتج. على سبيل المثال، يتم تغيير طريقة الخلط للسماح لنشا الذرة بالاتصال بالماء أولاً، وزيادة وقت نقع الماء في جزيء نشا الذرة، وزيادة محتوى الماء ليقترب من محتوى ماء نودلز الأرز الكبيرة قبل دخول الخلاط المستمر للخلط. هذا التأثير أفضل من طريقة الإضافة المباشرة، والتي يمكن أن تجعل نشا الأرز ونشا اليشم يتجمدان تمامًا ويقللان من معدل طرد اللب من المنتج.
يؤثر محتوى الرطوبة بشكل كبير على هلامة النشا. تشير بعض البيانات إلى أن النشا الذي يحتوي على نسبة رطوبة أقل من 30٪ لا يمكنه تحقيق هلامة كاملة. تتطلب العملية الحالية محتوى رطوبة حوالي 33٪ للمواد الداخلة في آلة النضج الذاتي. لذلك، من الضروري دراسة آلة نضج ذاتي يمكنها التكيف مع محتوى رطوبة أعلى. إعادة التبخير. يمكن لإعادة التبخير تحسين درجة هلامة النودلز، مما يجعل سطح النودلز أكثر نعومة وجمالًا. ومع ذلك، يمكن لإعادة التبخير أن تشكل بسهولة نودلز وتزيد من صعوبة التمشيط. عند ضبط معلمات إعادة التبخير، يأخذ البعض 75 درجة مئوية، 2.5 دقيقة، بينما يستخدم البعض الآخر 90 درجة مئوية، 1.5 دقيقة، إلخ. تُستخدم درجات حرارة تسخين قصيرة أو منخفضة قليلاً لمنع ارتفاع درجة حرارة النودلز بشكل مفرط. كل هذه تعتبر سهلة لصنع النودلز من خلال إعادة التبخير. في التصميم الجديد، من الضروري إجراء استكشاف وبحث متعمقين في آلة النضج الذاتي وعملية النضج الذاتي، بحيث لا يمكنها فقط تحسين درجة هلامة النودلز، ولكن أيضًا لا تؤثر على تشغيل المعدات بسبب اللزوجة، ولا تزيد من معدل سحب المنتج. في الوقت نفسه، من الضروري أيضًا التطوير نحو الإنتاج على نطاق واسع لتلبية احتياجات تطوير الإنتاج.
بحث حول تحسين أداء آلة التمشيط للتكيف مع قدرة تمشيط النودلز بعد تعميق درجة إعادة التبخير.
3- معدل الأصالة.
يُعدّ انخفاض معدل الأصالة في المسحوق المستقيم ظاهرة شائعة. يُعدّ قطع المسحوق المستقيم العامل الأكبر الذي يؤثر على غلة المنتجات الأصلية.
أثر القطع. في عملية إنتاج الشعرية المستقيمة، ولتسهيل النقل، يتم استخدام طريقة التعليق للنقل. الجزء المنحني في نقطة التعليق لا يمكن صنعه أصليًا، بطول حوالي 60 مم. الذيل غير مرتب وله انحناءات، وهي مدرجة أيضًا كمنتجات أصلية ويبلغ طولها حوالي 110 مم. يتم قطع قضيب الشعرية باستخدام شفرة المنشار، مع كل شقوق 2.5 مم. إذا تم أخذ 5 قطع من الشعرية الأصلية من كل شعرية معلقة، بطول 200 مم، وارتفاع رفع الشعرية قبل القطع هو 60 + 110 + 200 * 5 + 2.5 * 6 = 1185 مم. نظرًا لتأثير التجفيف، فإن الشعرية ليست مستقيمة تمامًا، خاصة تلك الموجودة بالقرب من النهاية. إذا لم تتمكن هذه القطعة من أن تصبح أصلية، فستكون نسبة الأصالة منخفضة. هناك أيضًا تأثير السحب السلكي. معدل السحب السلكي بعد القطع هو 5٪، لذلك فإن معدل الأصالة هو (200 * 4) / 1185 * (1-5٪) = 64.1٪. إذا تم أخذ 6 أقسام لكل شعرية معلقة، واعتبرت 5 أقسام أصلية، بطول 200 مم. قبل القطع، يكون ارتفاع رفع قضيب الشعرية 60 + 110 + 200 * 6 + 2.5 * 7 = 1388 مم، ومعدل الأصالة هو (200 * 5) / 1387.5 * (1-5٪) = 68.5٪. على سبيل المثال، لكل تعليق من الشعرية، يتم أخذ 7 أقسام، و 6 أقسام تعتبر أصلية، بطول 200 مم. قبل القطع، يكون ارتفاع رفع قضيب الشعرية 60 + 110 + 200 * 7 + 2.5 * 8 = 1590 مم، ومعدل الأصالة هو (200 * 6) / 1590 * (1-5٪) = 71.7٪. يمكن ملاحظة أنه بزيادة طول الشعرية المعلقة، وقطع المزيد من الأقسام، وتحسين تأثير التمشيط، وتحسين استقامة الشعرية بعد التجفيف، سيتم تحسين معدل أصالة المنتج. إذا تم أخذ 6 أقسام لكل شعرية معلقة، و 6 منها تصبح منتجات أصلية بطول 200 مم. ارتفاع رفع الشعرية قبل القطع هو 60 + 110 + 200 * 6 + 2.5 * 7 = 1388 مم. معدل السحب بعد القطع هو 2٪، ومعدل الأصالة هو (200 * 6) / 1387.5 * (1-2٪) = 84.5٪، وهو زيادة قدرها 20 نقطة مئوية. على سبيل المثال، لكل شعرية معلقة، تم أخذ 7 أقسام، و 7 أقسام أصبحت أصلية، بطول 200 مم. قبل القطع، كان ارتفاع رفع قضيب الشعرية 60 + 110 + 200 * 7 + 2.5 * 8 = 1590 مم، ومعدل الأصالة كان (200 * 7) / 1590 * (1-2٪) = 86.3٪، بزيادة قدرها 22 نقطة مئوية.
4- استهلاك الطاقة للمنتجات مرتفع نسبيًا، خاصةً لتكرير المواد الخام، وهذه مشكلة في جميع منتجات الشعرية.
يتمثل إنتاج الشعرية، سواء عن طريق الطحن الجاف أو عن طريق الطحن والضغط بالترشيح، في تكرير المواد الخام أثناء التجلط، وذلك لتسهيل عملية التجلط الكامل للمواد. على سبيل المثال، تعتمد شركة مصنعة معينة طريقة جافة وتكوين المعدات يستخدم كسارة دقيقة. المحرك الرئيسي للكسارة هو 45 كيلو وات، ومحرك التدرج هو 7.5 كيلو وات، ومحرك التغذية هو 0.55 كيلو وات، ومحرك نقل الهواء هو 18.5 كيلو وات، وهناك أيضًا محرك 1.5 كيلو وات لإغلاق الهواء، بإجمالي 73 كيلو وات. يتم سحق 600 كيلوغرام من الأرز في الساعة، وتحتاج إلى 1.2 كيلو وات من الطاقة لسحق 10 كيلوغرامات من الأرز. علاوة على ذلك، هناك ضوضاء عالية أثناء تشغيل المعدات، مما يجعل من الصعب تنظيف الجزء الداخلي وخطوط الأنابيب للمعدات. هناك حاجة إلى مزيد من الاستكشاف والبحث لتكرير طرق ومعدات المواد الخام.
5- المعدات ضخمة وتحتل مساحة كبيرة.
تحتاج الشعرية المستقيمة إلى الخضوع لمعالجة شيخوخة ثانوية. تستغرق الشيخوخة الأولى من 6 إلى 8 ساعات، وتستغرق الشيخوخة الثانية من 3 إلى 4 ساعات. نظرًا لأن محتوى الرطوبة في الشعرية لا يتجاوز حوالي 33٪، فإن الانخفاض الطفيف في محتوى الرطوبة يمكن أن يؤثر بشكل خطير على تأثير الشيخوخة. للحفاظ على محتوى الرطوبة في الشعرية وبيئة الشيخوخة، غالبًا ما يستخدم المصنعون طريقة إضافة البخار إلى آلة الشيخوخة. بعد حقن البخار، يتم ضمان محتوى الرطوبة في آلة الشيخوخة، ولا تفقد الرطوبة في الشعرية بسهولة. ومع ذلك، فإن الشعرية تتقدم في السن في بيئة تزيد درجة حرارتها عن 40 درجة مئوية، أحيانًا تصل إلى 60-70 درجة مئوية. هذه الظروف ليست هي درجة الحرارة المثلى للشيخوخة، لذلك من الضروري تمديد وقت الشيخوخة لتحقيق تأثير الشيخوخة، مما يؤدي إلى معدات كبيرة نسبيًا. آلة شيخوخة يمكن أن تحافظ على الرطوبة ودرجة الحرارة المناسبة لشيخوخة النشا، بالإضافة إلى محتوى الرطوبة في الشعرية، يمكن أن تضمن جودة شيخوخة الشعرية جيدًا، وتقصر وقت الشيخوخة، وتجعل المعدات خفيفة الوزن.
وقت تجفيف الشعرية المستقيمة طويل جدًا، بعضها يصل إلى 12 ساعة. الآن، تحتوي الشعرية الرطبة على 60٪ من الماء، ويمكن تجفيفها إلى أقل من 13٪ بعد 60 دقيقة. إمكانية تحويل مجفف الشعرية المستقيمة كبيرة، ويمكن تقصير حجم المعدات كثيرًا.
لقد شكل إنتاج الشعرية المستقيمة حجم خط الإنتاج وحقق تقدمًا كبيرًا. ومع ذلك، لتصبح معدات حديثة منخفضة استهلاك الطاقة وعالية الإنتاجية، لا تزال هناك حاجة إلى جهود كبيرة للبحث والاستكشاف.