مكونات و قوام تشين تشين:

المكونات التقليدية لتشين تشين تتضمن بشكل أساسي الدقيق الأبيض. إذا تم استخدام دقيق الذرة بدلاً من دقيق القمح، فسيكون قوام تشين تشين مختلفًا لأن دقيق الذرة له خصائص مختلفة جدًا عن دقيق القمح. لا يحتوي دقيق الذرة على الغلوتين، وهو المادة التي تتصلب أثناء الخَبز، وتسمح بتدوير الهواء، وتسبب الارتفاع. الغلوتين هو ما يعطي تشين تشين قوامه الصلب والهش، وهو القوام المفضل لدى معظم سكان غرب أفريقيا. في حين أن بعض الوصفات يمكن أن تستبدل الدقيق الأبيض بدقيق الذرة والنشويات الأخرى، قد لا يكون من السهل تغيير القوام التقليدي لتشين تشين. لذلك، قد لا يؤدي استخدام دقيق الذرة بدلاً من الدقيق الأبيض إلى تحقيق النتائج المرجوة.

خط الإنتاج:

آلة تقطيع مينيمي	آلة تقطيع تشين تشين	آلة نقل تشين تشين
آلة التجفيف المسبق	خط أنابيب آلة التجفيف المسبق	آلة القلي
آلة إزالة الزيت	خط أنابيب آلة القلي	مبادل حراري للقلي
مخرج آلة القلي	آلة التبريد	مخرج آلة التبريد
تغليف تشين تشين	نظام الوزن	ناقل المنتج النهائي
آلة وزن متعددة الرؤوس	ناقل المنتج النهائي 1	آلة تغليف ميني مي 1
منطقة تغليف ميني مي

هيكل خلاط تشين تشين:

الخالط في الواقع هو خلاط ذو ذراعين مزدوجين، يتكون من جسم الجهاز، والإطار، وعمود الخلط، وعجان أسطواني أو على شكل ورقة، وفتحة التفريغ، وجهاز إضافة الماء، ونظام النقل بالإضافة إلى جزء التحكم. جميع أسطح ملامسة الطعام مثل جسم الجهاز، وفتحة التفريغ، والعجان الأسطواني، والعمودين وهكذا مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان عجانًا على شكل ورقة بزاوية، فعادةً ما يكون هذا العجان مصنوعًا من سبائك الألومنيوم ومغطى بـ PTFE. هناك كاشطات أسنان على العجان تساعد في خلط العجين بالإضافة إلى تنظيف الدقيق والعجين اللذين يلتصقان بالجدار الداخلي لغرفة الخلط. الفجوة بين العجان وقاع الحجرة 5 مم، بينما العجان إلى جوانب الحجرة 10 مم. تم تثبيت جهاز إضافة الماء في الجزء الخلفي من غرفة الخلط. أنبوب الماء مختوم من كلا الجانبين ومتصل من المنتصف بالخزان الكمي. يوجد صف من الثقوب متباعدة بالتساوي في قاع الأنبوب بانحراف 45 درجة. المساحة الإجمالية لجميع الثقوب أصغر من المساحة المقطعية للأنبوب، وذلك للتأكد من أن الماء يتدفق بسرعة ويتم رشه بالتساوي بين العمودين. هناك نوعان من جهاز التفريغ: جهاز تفريغ يدوي وجهاز تفريغ كهربائي. يعتمد جهاز التفريغ اليدوي بشكل أساسي على مبدأ الحركة الخطية لرف وعجلة مسننة التي تتحول إلى حركة قوس قضيب توصيل، وذلك للتحكم في باب التفريغ. باستبدال الجزء اليدوي بالجزء الكهربائي، يأتي جهاز التفريغ الكهربائي.

مبدأ عمل خلاط تشين تشين:

يحتوي الخلاط ذو الذراعين المزدوجين على رفوف حلزونية على عموديه يتحركان بالتناوب وباستمرار من الجانبين، ثم لأسفل، ثم إلى المنتصف ثم لأعلى. تقوم زوجي الشفرات الحلزونية على الطرفين من الأعمدة باستمرار تحريك عجينة تشين تشين، وفي نفس الوقت الاستمرار في نقلها إلى المنتصف. هذه عملية الخلط تجلب حركة الحمل الحراري وحركة الانتشار بين الدقيق والماء. يتم قلب عجينة تشين تشين ذهابًا وإيابًا داخل غرفة الخلط. مع ارتفاع درجة حرارتها تدريجيًا، تتحول عجينة تشين تشين من دقيق أبيض إلى بقايا فول صفراء فاتحة. بعد الخلط لبعض الوقت، يتم خلط دقيق القمح بالكامل مع الماء والإضافات، ويشكل عجينة مرنة، ومرنة، وقابلة للتمدد، وبلاستيكية. 
بناءً على موضع شفرات العجان، يمكن تقسيم الخلاط إلى خلاط ظلّي وخلاط متداخل.

خلاط تشين تشين الظلي:

شفرات العجان هما مبنية بشكل منفصل على الظل المشترك. تعمل الشفراتتان بشكل مستقل ودون تدخل بعضهما البعض. يمكن تحديد سرعات الشفراتتين بشكل مختلف. إنها مثل خلاطين أحاديي الذراع يعملان داخل نفس الحجرة.

خلاط تشين تشين المتداخل:

شفرات العجان هما مبنية بشكل متقاطع. نظرًا لأن مسارات حركة الشفرة متداخلة، يجب ألا يتداخل تصميمها، وشكلها، ومسار حركتها، وسرعة حركتها مع بعضها البعض. عادةً، يجب أن تكون سرعات حركتها 1:2 أو 1:1. إذا كانت 1:2، فإن الشفرة ذات السرعة الأسرع ستطارد الشفرة ذات السرعة الأقل، مما سيجعل العجين مطويًا وممدودًا ومعجنًا بالكامل.

المعلمات الرئيسية لخلاط تشين تشين ذي الذراعين المزدوجين:

انظر الجدول 1 أدناه

آلة نضج تشين تشين الرأسية:

تسمى آلة النضج الرأسية أيضًا آلة النضج من النوع القرصي أو وحدة التغذية من النوع القرصي. عمود نقلها عمودي مع قضيبين خلط بطولين مختلفين. يتميز هذا التصميم بأن سرعة دورانه بطيئة وبالتالي فهو جيد لعملية النضج. بالمقارنة، فإن وحدة التغذية الأفقية أكثر تعقيدًا في التصميم وتسبب العديد من كتل العجين أثناء الإنتاج مما يؤدي إلى مشاكل في التغذية، بينما آلة النضج الرأسية أنيقة في التصميم وتتطلب مساحة أرضية صغيرة. كما أنها أسهل في التنظيف.

هيكل آلة نضج تشين تشين من النوع القرصي 
تحتوي بشكل رئيسي على جسم الجهاز، وقضيب الخلط، وجهاز التفريغ، وجهاز النقل. 
جميع أسطح ملامسة الطعام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. قضيب الخلط مصنوع من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ (إذا كان مصنوعًا من سبائك الألومنيوم، فيجب طلائه بـ PTFE). قضيب الخلط مقوّس في المنتصف. لا يجب أن يكون حجم وحدة التغذية صغيرًا جدًا ويجب أن يساوي ثلث إنتاج خط تشين تشين. يجب أن يكون شكل وحدة التغذية دائريًا ونسبة ارتفاعها إلى قطرها (H/D) هي 1/6. يجب أن تكون سرعة دوران الشفرة من 2.5 إلى 5 دورة في الدقيقة. يجب أن تبقى عجينة تشين تشين في وحدة التغذية لفترة كافية (يفضل 30 دقيقة) من أجل تحقيق تأثير النضج. 
يدور عمود الخلط ببطء وعكس اتجاه عقارب الساعة أثناء التشغيل. يبلغ ارتفاع القرص من 250 إلى 300 مم وقطره من 1000 إلى 1800 مم. تبلغ سرعة دوران العمود الرئيسي من 5 إلى 8 دورة في الدقيقة. يتم تقليل هذه السرعة من خلال ناقل الحركة الرئيسي للعتاد ثم يتم تقليلها أكثر بواسطة صندوق التخفيض الحلزوني. القرص بدون غطاء بحيث يتم إطلاق الحرارة بسهولة. في الجزء السفلي من القرص بالقرب من الحافة ، يوجد ثقب تفريغ يتم ضبطه بواسطة لوح فلاش. تم تركيب رأس أمان فوق باب التفريغ. يوجد أسفل رأس الأمان مفتاح مجهر تلامس متصل بمحرك الخلط. عندما يعيق باب التفريغ ويحتاج إلى إزالة الكتلة يدويًا ، يتعين على العمال فتح رأس الأمان بأيديهم. في هذا الوقت ، سيتم فصل المفتاح المجهر وسيتوقف عمود الخلط عن العمل. يمكن لهذا الجهاز تجنب سحق الأيدي بواسطة الخلط بشكل فعال.

（2）مبدأ عمل آلة شي تشين للتقدم في السن 
نظرًا لأن عملية الشيخوخة تتطلب بيئة منخفضة الحرارة وثابتة ، فإن عمود الخلط يبقى بسرعة دوران منخفضة. وهذا لا يضمن التغذية المتساوية فحسب ، بل يساعد أيضًا على تخفيف العجين والحفاظ عليه في حالة غير مضغوطة وفي جزيئات. يتم تحديد وقت الشيخوخة بناءً على الحجم ، وحجم باب التفريغ ، وحجم لوح الفلاش ، وسرعة دوران عمود الخلط. سيتجه العجين من وحدة التغذية إلى آلة التشكيل المركبة وهذه هي العملية الكاملة للتغذية. العجين من وحدة التغذية مفكك ولين. يجب أن يكون وقت بقائه في آلة الشيخوخة بين 15 و 45 دقيقة.

آلة التشكيل المركبة تشين تشين:

التشكيل المركب هو عملية تقوم بتدوير العجين المتقدم في السن من خلال بكرات متعددة وتحويله إلى ورقة عجين مطلوبة. يُطلق على التشكيل المركب أيضًا الضغط. الطريقة التقليدية لصنع تشين تشين هي يدويًا. يتم عجن العجين باليد ويتم تدويره مرارًا وتكرارًا بواسطة دبوس دوار. تدريجيًا ، يتم ضغط العجين في ورقة عجين بسمك معين. تم تطوير التدوير الآلي بناءً على هذه الطريقة التقليدية. يمر العجين عبر مجموعات متعددة من البكرات الدوارة المضادة ويشكل ورقة عجين. من خلال الضغط على العجين ، سيتم توصيل الجلوتين الرطب المتناثر في العجين معًا. تحيط شبكة الجلوتين الرطبة بجزيئات النشا وتنتشر بالتساوي على العجين. هذا يحسن قابلية المعالجة وخصائص الطهي للعجين. التشكيل المركب هو الرابط المركزي في خط تشين تشين بأكمله ويؤثر بشكل كبير على جودة منتجات تشين تشين النهائية.

آلة تجفيف تشين تشين وقليها:

（1）المبدأ الأساسي ومتطلبات تجفيف تشين تشين وقليها 
التجفيف والقلي هو عملية تقلي مربعات تشين تشين في مقلاة أوتوماتيكية. في مقلاة القلي مع الزيت عالي الحرارة ، ترتفع درجة حرارة مربعات تشين تشين بسرعة وتتبخر المياه الموجودة في تشين تشين بسرعة. هذا يجعل مربعات تشين تشين بنية مسامية ويزيد من قوامها. يساعد التجفيف على تقليل محتوى الماء في تشين تشين وبالتالي فهو أفضل للتخزين. 
متطلبات القلي: القلي المتساوي ، اللون المتفق عليه ، عدم الإفراط في القلي ، محتوى الزيت المنخفض ومتطلبات الجودة الأخرى.

آلة تبريد تشين تشين:

المبدأ الأساسي للتبريد 
بعد القلي ، يكون تشين تشين بدرجة حرارة عالية نسبيًا. لا تزال درجة حرارته تتراوح من 80 إلى 100 درجة مئوية. عندما يخرج تشين تشين من مجفف الهواء الساخن ، تكون درجة حرارته حوالي 50 إلى 60 درجة مئوية. إذا تم تعبئة تشين تشين في أكياس في مثل هذه درجة الحرارة دون تبريد ، فإن عمرها الافتراضي سيكون قصيرًا جدًا. علاوة على ذلك ، إذا لم يتم إجراء التبريد بالطريقة الصحيحة وفقًا للمتطلبات ، فسيتم توليد البخار داخل الكيس وسوف يتعفن تشين تشين. لذلك من الضروري السماح لتشين تشين بالمرور بعملية التبريد. هناك طريقتان للتبريد: التبريد الطبيعي والتبريد القسري.